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400旋转式颗粒机

关键词:旋转式颗粒机,旋转式颗粒机厂家
所属分类:旋转式颗粒机
产品概述:一、主要用途:本机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业,将搅拌好的物料制成所需规格的颗粒。二、特点:其优点是采用旋转料盘下料,配备定长切断刀,效率为摇摆制粒机的2-3倍,并满足GMP标准,是理想的制粒设备之一。结构简单、易操作、移动方便。自动卸料,弥补…
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XL-400旋转式制粒机

1、 用途及特点

   本机适用于制药、食品、化工、农药、化肥、轻工等行业,将潮湿的粉末碾成所需的颗粒,亦可用于将已压成块状的干粉粉碎至所需大小的颗粒。

本机操作简单,维修方便,清洗容易,与物料接触部份均采用不锈钢制成,确保物料不变质、不变色,可根据需要选择筛筒孔径,并可以完成自动出料,减少了人工出料造成的颗粒破碎。

1、 主要技术标

1、 筛筒直径     400

   筛筒孔径    φ1.0~3.0

  碾刀转速  35(可调速)

  压料叶转速    35(可调速)

  产量       200-1000kg/h

2、 减速机

    型号    XL-400专用

一   采用齿轮减速

    匹配碾刀,出料电机功率  7.5+7.5kw

    压料叶     4Kww       

     额定转速    960pm

     机器外形    1000×600×1100

1、 主要结构特点及工作原理

1、 颗粒成形部位全部采用不锈钢制成。制粒碾刀及底盘采用整用整板制作,底盘中间做成中空通冷却水,减低制粒时物料的温升。碾刀为逐次压缩型四叶刀,适应高糖低水份物料制粒。

2、 传动机结构采用摆线针轮减速机与蜗轮减速机相结合,各传动轴分开独立运动,变频调速。转盘与制粒刀传动箱下置,压刀置在设备上面,在螺杆作用下上升或下降,便于装卸换网。制粒转盘蜗轮箱带冷水夹套,油泵循环润滑,整机带强制泠却风机。制粒网工作时用冷风冷却。

3、 机身部分采用角钢焊接而成,齿轮箱通过法兰与颗粒成形部分连在一起。

4、 原理工作:减速机通过齿轮箱变速、变向,使碾刀和压料叶作相向旋转,压料叶通过斜面把物料下压,碾刀把物料向筛筒外挤压,从而形成颗粒。

1、 使用说明和注意事项

1、 使用前应进行空转试车,查看碾刀是否顺圆弧方向旋转、切匆倒转,生产前应检查机器全部联接件的紧固程度,齿轮箱内润滑油油量(油标的1/2)。

2、 物料需合理调节干湿,便于制粒。物料从筛筒上口倒入,经碾刀挤出筛筒后,再转至出料口,装入容器或包装袋中,注意容器高度,减少颗粒破碎。

3、 更换不同孔径的筛筒,即可得到大小不同的颗粒。

1、 安装与保养

1、 本机为整机出厂,将使用地点垫平,通电即可使用。

2、 齿轮箱润滑油必须清洁,如经常长时间使用,应200小时换油一次。油品为68号机械油。转盘齿轮外置时用H600高温润滑脂(昆仑牌)润滑,每班1次。转盘齿轮内置时用000号油脂润滑,100小时更换或添加。及时的保养维护能大大延长设备使用寿命。压刀轴旋去盖帽,用油枪加注机油,润滑压刀轴上端轴承,每班一次。

3、 应定期检查(1-2次/月)各运动部位运转灵活性和磨损及密封情况,发现情况及时修复。

4、 一次使用完毕或停工时,应取出物料卸下筛筒、螺母、压料叶、碾刀等,将以上工件擦洗干净,注意:严警水冲。(注意防止电器受潮、以防触电)。

5、 安装尺寸:

  XL-旋转式制粒机设备配置表

编号

名称

材料

产地

功率

备注

1

支架

A3

自制

 

焊接件

2

传动箱

组合件

 

 

3

电机

 

无锡金龙

 

 

4

碾刀,压料叶,筛网

不锈钢

自制

 

整体线切割及焊接件

5

电器

 

正泰

 

 

6

变频器

 

深圳易驱

 

选配

7

机架封板

不锈钢

自制

 

 

 

 

 

产品出厂提供产品合格证、标牌、使用说明书。

  供方承诺:

保证产品质量,设备质保期为一年.

保证供货时间.

  

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